對于一個確定的配方體系，應根據配方的性質和希望流平劑所達到的性能，來選擇合適的流平劑品種。下面列出了在不同的體系中流平劑的應用：

1、溶劑性涂料體系

在(zai)底(di)漆和(he)(he)中(zhong)層漆配方中(zhong)，通常采(cai)用丙(bing)(bing)烯(xi)酸(suan)(suan)流(liu)(liu)平(ping)(ping)(ping)劑(ji)(ji)。如(ru)(ru)(ru)(ru)果需要脫氣(qi)性(xing)和(he)(he)底(di)材(cai)潤濕性(xing)，宜選(xuan)擇中(zhong)等分子量或高分子量丙(bing)(bing)烯(xi)酸(suan)(suan)流(liu)(liu)平(ping)(ping)(ping)劑(ji)(ji)。在(zai)底(di)漆中(zhong)，如(ru)(ru)(ru)(ru)果需要更強(qiang)的底(di)材(cai)潤濕性(xing)，可考慮(lv)選(xuan)用能(neng)顯(xian)著降低表面張力(li)(li)的有(you)機硅流(liu)(liu)平(ping)(ping)(ping)劑(ji)(ji)和(he)(he)改(gai)性(xing)丙(bing)(bing)烯(xi)酸(suan)(suan)流(liu)(liu)平(ping)(ping)(ping)劑(ji)(ji)(如(ru)(ru)(ru)(ru)氟(fu)改(gai)性(xing)丙(bing)(bing)烯(xi)酸(suan)(suan)流(liu)(liu)平(ping)(ping)(ping)劑(ji)(ji)和(he)(he)磷酸(suan)(suan)酯(zhi)改(gai)性(xing)丙(bing)(bing)烯(xi)酸(suan)(suan)流(liu)(liu)平(ping)(ping)(ping)劑(ji)(ji))，如(ru)(ru)(ru)(ru)果有(you)機硅流(liu)(liu)平(ping)(ping)(ping)劑(ji)(ji)和(he)(he)氟(fu)改(gai)性(xing)丙(bing)(bing)烯(xi)酸(suan)(suan)流(liu)(liu)平(ping)(ping)(ping)劑(ji)(ji)出現穩泡、影響層間(jian)附著力(li)(li)等副作用，應(ying)采(cai)用磷酸(suan)(suan)酯(zhi)改(gai)性(xing)丙(bing)(bing)烯(xi)酸(suan)(suan)流(liu)(liu)平(ping)(ping)(ping)劑(ji)(ji)。

在(zai)面漆和透明漆配(pei)(pei)方中(zhong)(zhong)，對漆膜外觀(guan)要求(qiu)相(xiang)對較高(gao)，一般可選用(yong)(yong)低分子量丙(bing)烯(xi)酸(suan)流(liu)(liu)平(ping)劑(ji)，這樣(yang)將獲得良好(hao)的(de)流(liu)(liu)平(ping)性(xing)(xing)，在(zai)漆膜中(zhong)(zhong)也不易產生霧影(ying)。在(zai)交聯(lian)固化型體系，選用(yong)(yong)含反(fan)應性(xing)(xing)官能團的(de)丙(bing)烯(xi)酸(suan)流(liu)(liu)平(ping)劑(ji)常常獲得更好(hao)的(de)流(liu)(liu)平(ping)性(xing)(xing)，同時提高(gao)漆膜的(de)物理化學性(xing)(xing)能。如果(guo)需(xu)要漆膜具有(you)更好(hao)的(de)流(liu)(liu)動(dong)性(xing)(xing)或需(xu)要滑爽性(xing)(xing)和抗(kang)刮傷(shang)性(xing)(xing)，有(you)機(ji)硅流(liu)(liu)平(ping)劑(ji)是(shi)必需(xu)的(de)，這種情況下是(shi)有(you)機(ji)硅流(liu)(liu)平(ping)劑(ji)和丙(bing)烯(xi)酸(suan)流(liu)(liu)平(ping)劑(ji)配(pei)(pei)伍使用(yong)(yong)。

2.水性(xing)涂料體系分為水溶性(xing)體系和乳(ru)膠體系。

在水溶(rong)性體系中，需要強烈(lie)降低(di)體系的(de)表面張力(li)，常用的(de)是有(you)機硅(gui)流(liu)平(ping)劑和氟碳化合

物類流(liu)平(ping)劑，所起作用(yong)與它們應用(yong)于(yu)溶劑型涂(tu)料體系相同。當然如果需要真正(zheng)平(ping)整(zheng)的表面，用(yong)于(yu)水性體系的丙烯酸(suan)流(liu)平(ping)劑是必需的。

而對(dui)于乳膠體系，成膜(mo)機(ji)理則完(wan)全不同(tong)，粘度(du)也(ye)不隨溶劑(ji)的(de)揮發而改變(bian)。配(pei)方中采用(yong)流(liu)平劑(ji)會(hui)可能提高涂料(liao)的(de)底材(cai)潤(run)濕性，丙烯酸流(liu)平劑(ji)可以提高漆膜(mo)平整度(du)，但(dan)涂料(liao)的(de)主要流(liu)動性能，更多(duo)的(de)是通過添加流(liu)變(bian)控(kong)制劑(ji)來進(jin)行控(kong)制和(he)調整。3.影(ying)響涂料(liao)流(liu)動與流(liu)平的(de)因素(su)

3.1涂料(liao)流體(ti)性質(zhi)對流動與(yu)流平的影響(xiang)

不管是(shi)流(liu)(liu)動還是(shi)流(liu)(liu)平(ping)都(dou)是(shi)涂(tu)料(liao)的(de)運動形式，都(dou)要(yao)(yao)受到涂(tu)料(liao)粘度(du)的(de)影響(xiang)。涂(tu)料(liao)流(liu)(liu)體(ti)(ti)性(xing)(xing)質(zhi)不同(tong)，粘度(du)與剪切速率呈現(xian)出不同(tong)的(de)關系，所(suo)以對流(liu)(liu)動和流(liu)(liu)平(ping)的(de)影響(xiang)程度(du)也不一樣(yang)。如何利用(yong)涂(tu)料(liao)這(zhe)一屬性(xing)(xing)即達能(neng)到流(liu)(liu)動與流(liu)(liu)平(ping)的(de)目的(de)，又能(neng)克(ke)服涂(tu)料(liao)某些弊(bi)病是(shi)我們技術人員(yuan)所(suo)追求的(de)目標。涂(tu)料(liao)大約有(you)五種流(liu)(liu)體(ti)(ti)類(lei)型：牛頓流(liu)(liu)體(ti)(ti)、塑性(xing)(xing)流(liu)(liu)體(ti)(ti)、假塑性(xing)(xing)流(liu)(liu)體(ti)(ti)、膨漲流(liu)(liu)體(ti)(ti)、觸(chu)變流(liu)(liu)體(ti)(ti)。假塑性(xing)(xing)流(liu)(liu)體(ti)(ti)和觸(chu)變流(liu)(liu)體(ti)(ti)是(shi)涂(tu)料(liao)常用(yong)的(de)兩種流(liu)(liu)體(ti)(ti)結(jie)構。它們對防沉、防浮(fu)色發花、防流(liu)(liu)掛、防止立面涂(tu)裝時的(de)波紋都(dou)是(shi)相當(dang)有(you)益的(de)。但(dan)對流(liu)(liu)平(ping)和光澤(ze)會(hui)造成一定影響(xiang)。只要(yao)(yao)注(zhu)意選擇觸(chu)變劑(ji)，合適地(di)調節流(liu)(liu)掛極限膜厚度(du)，仍有(you)可能(neng)達到理想(xiang)的(de)涂(tu)膜流(liu)(liu)平(ping)效果。

3.2 涂膜表面形態對流平的影響

構成涂(tu)膜形態不(bu)規(gui)整有兩種原因，一是(shi)由涂(tu)裝工(gong)具(ju)產生的(de)(de)痕(hen)跡，如(ru)刷(shua)痕(hen)取(qu)決(jue)于(yu)鬃毛刷(shua)的(de)(de)類(lei)型，刷(shua)痕(hen)的(de)(de)深(shen)淺不(bu)一。滾(gun)(gun)痕(hen)取(qu)決(jue)于(yu)滾(gun)(gun)涂(tu)機和(he)(he)繞(rao)線棒(bang)，滾(gun)(gun)涂(tu)或刮涂(tu)產生的(de)(de)凹(ao)凸(tu)的(de)(de)狀態不(bu)等。涂(tu)膜的(de)(de)不(bu)規(gui)整度(du)越(yue)大流(liu)平(ping)越(yue)困難(nan)。二是(shi)基(ji)材(cai)形狀造(zao)成的(de)(de)，基(ji)材(cai)表面(mian)是(shi)粗糙的(de)(de)，要得到光滑平(ping)整的(de)(de)涂(tu)膜是(shi)比較困難(nan)的(de)(de)。找平(ping)的(de)(de)方法(fa)是(shi)刮胒子和(he)(he)厚涂(tu)底漆(qi)。遇到上述情況造(zao)成的(de)(de)表面(mian)流(liu)平(ping)問題(ti)，的(de)(de)辦法(fa)是(shi)保持涂(tu)料的(de)(de)高(gao)表面(mian)張力，增(zeng)強基(ji)材(cai)潤(run)濕鋪展能力，保持涂(tu)膜極限厚度(du)，采(cai)用良溶劑稀釋樹脂(zhi)，并控制其揮發速度(du)及平(ping)衡。

3.3 涂(tu)膜干燥時間對流平的影響(xiang)

涂(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)動與流(liu)(liu)平(ping)受(shou)粘度(du)(du)影響，粘度(du)(du)受(shou)溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑影響。控制(zhi)(zhi)(zhi)溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑揮發(fa)速(su)度(du)(du)，使涂(tu)料(liao)(liao)保(bao)持低(di)粘度(du)(du)液態(tai)時間越(yue)長越(yue)有利(li)于(yu)(yu)涂(tu)膜的(de)(de)(de)流(liu)(liu)平(ping)，也就(jiu)是說通過(guo)控制(zhi)(zhi)(zhi)溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑的(de)(de)(de)揮發(fa)速(su)度(du)(du)可獲得適(shi)宜的(de)(de)(de)流(liu)(liu)平(ping)性。對(dui)涂(tu)料(liao)(liao)而言(yan)，溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)(rong)解(jie)參數(shu)不同(tong)，溶(rong)(rong)(rong)(rong)解(jie)力(li)亦不同(tong)。溶(rong)(rong)(rong)(rong)解(jie)力(li)強的(de)(de)(de)，涂(tu)料(liao)(liao)固含(han)量高，粘度(du)(du)低(di)，流(liu)(liu)平(ping)性好，涂(tu)膜豐(feng)滿度(du)(du)高。混合(he)溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)(rong)解(jie)參數(shu)一(yi)定(ding)(ding)要(yao)與樹脂匹配。混合(he)溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑多(duo)數(shu)是由真(zhen)溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑、稀釋劑和助(zhu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑組成，在(zai)溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑揮發(fa)時一(yi)定(ding)(ding)要(yao)控制(zhi)(zhi)(zhi)揮發(fa)平(ping)衡，溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑揮發(fa)到后，真(zhen)溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑要(yao)占相對(dui)大的(de)(de)(de)比例。這樣(yang)可以保(bao)證涂(tu)膜在(zai)干燥過(guo)程中粘度(du)(du)不會(hui)發(fa)生突變，處于(yu)(yu)平(ping)衡增長的(de)(de)(de)狀態(tai)。對(dui)涂(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)動與流(liu)(liu)平(ping)是有一(yi)定(ding)(ding)控制(zhi)(zhi)(zhi)作(zuo)用的(de)(de)(de)。